江西通利矿山机械有限公司_重选设备

目录

6S摇床… 2

一,概述:… 2

二,典型摇床外形图… 2

三,摇床的工作示意图… 2

四,6S摇床的结构… 3

五,技术参数… 3

六,产品类型… 4

七,生产应用… 5

云锡摇床… 6

一,概述:… 6

二,结构和类型… 6

三,技术参数… 7

四,云锡摇床选别技术条件… 7

五,生产应用… 8

螺旋溜槽… 8

一,概述:… 8

二,产品结构… 8

三,螺旋溜槽产品结构示意图… 9

四,螺旋溜槽生产现场实拍图… 9

五,工作原理… 9

六,技术参数… 9

七,使用方法… 10

八,生产应用… 10

锯齿波跳汰机… 11

一,概述:… 11

二,结构… 11

三,类型… 12

四,技术参数… 12

五,生产应用… 14

隔膜跳汰机… 14

一,概述:… 15

二,产品结构… 15

三,工作原理… 15

四,技术参数… 15

五,生产应用… 16

液压跳汰机… 16

一,概述:… 17

二,产品特点… 17

三,技术参数… 17

四,生产应用… 18

玻璃钢摇床面… 18

一,概述:… 18

二,产品特点… 18

三,产品用途… 19

四,产品结构… 19

五,存放装运… 19

六,生产应用… 19

6S摇床

6-S摇床是重力选矿的主要设备之一,它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业,选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时,摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。

   

摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的,矿粒群从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽供给横向冲洗水,于是矿粒在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此,比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下,分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出,最后被分成精矿,中矿和尾矿。
6-S摇床具有富矿比高,选别效率高,看管容易,便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程是仍可保持床面运行平衡,弹簧放置在箱体内,结构紧凑,且能依次得出最终精矿和最终尾矿。

本摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成(如下图)。

规格型号

6-S/LY

6-S/LY

6-S/LY

LY

床面尺寸(毫米)

长×给矿端宽×精矿端矿

4520×1850×1560

3000×1620×1100

2100×1050×850

1100×500×430

选别面积(平方米)

7.67

4.08

2

0.51

给矿粒度(毫米)

粗砂

2-0.5

2-0.5

2-0.5

2-0.5

细砂

0.5-0.074

0.5-0.074

0.5-0.074

0.5-0.074

矿泥

0.074-0.037

0.074-0.037

0.074-0.037

0.074-0.037

给矿浓度(%)

10~30

10-30

10~30

10~30

处理能力(吨/时)

粗砂

1-2.5

0.6-1.5

0.4-0.8

0.1-0.2

细砂

0.8-1.2

0.3-0.8

0.2-0.5

0.05-0.1

矿泥

0.3-0.6

0.2-0.4

0.1-0.2

0.03-0.05

耗水量(吨/时)

0.5~3.5

0.3~1.5

0.2~1

0.1~0.5

冲程(毫米)

8~36

10~30

12~28

9~17

冲次(次/分)

240~380

240~420

250~450

280~460

横向坡度(度)

0°~5°

0°~8°

0°~10°

0°~10°

电动机

型号

Y70L-4

Y100L-4

Y90L-4

Y80L-4

功率(kw)

1.1

1.1

1.1

0.55

转速(r/min)

1400

1400

1400

1400

三角皮带(毫米)

A-2000

A-1033

B-2007

A-1245

外形尺寸(毫米)

长×宽×高

5630×1850×900

4075×1320×780

3040×1050×1020

1530×500×800

重量(公斤)

650

550

350

150

注:以上技术参数均以固定式摇床为准,仅供参考。

按机架分为固定式摇床(槽钢支架由水泥基础替代),小槽钢支架摇床,LY型大槽钢支架摇床。

固定式支架摇床

小槽钢支架摇床

大槽钢支架摇床

     

按床面长度大小可分为4.5米,3米, 2.1米和1.1米摇床(实验室摇床)。
按床面的配置可分为左式摇床和右式摇床。站在床头看床面,若给矿槽在左侧即是左式摇床,在右侧即是右式摇床。

左式摇床

右式摇床

   

按处理矿石粒度可分为粗砂(2-0.5mm)摇床,细砂(0.5-0.074mm)摇床和矿泥(0.074-0.037mm)摇床。
按床条规格可分为直槽46槽(粗砂),60槽(粗砂),88槽(中砂摇床),100槽(新型中砂摇床),110槽(细砂),
120槽(综合性回收床面),136槽(新型矿泥床面),单波60槽,双波60槽,台浮床面等。

粗砂摇床

细砂摇床

矿泥摇床

     

我公司生产6-S摇床历史悠久,产品不断改进创新,床面从最初的直槽木质摇床发展到波形玻璃钢摇床,并研发出新型中矿100槽床面,新型矿泥136槽床面,以及玻璃钢台浮床面等,使6-S摇床的处理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

6-S摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备,不仅可以作为一个独立的选矿作业,供大、中、小型选厂进行粗选、扫选、精选等不同作业,选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(0.074-0.037mm)等不同粒级,亦可以与跳汰机、螺旋溜槽、离心选矿机,浮选机,磁选机等其他选矿设备配合使用,作为最后一道精选作业。

6-S摇床是选别金、钨、锡、钽、铌、铁、锰及其他稀有金属和贵金属矿石的主要设备之一,在钨,锡的重选过程中,据统计约有80%的精矿是通过摇床选别得出的。6-S摇床在金矿应用很普遍,砂金矿用溜槽或跳汰机粗选所得的粗精矿,再用摇床进行精选,其作业回收率可90%以上。处理脉金矿石,摇床可作为粗选设备选出一部分含金精矿;也可作为扫选设备选别混汞和浮选尾矿,能获得部分低品位含金精矿。

摇床用于锡矿扫选

摇床用于钨矿粗选

摇床用于铅锌矿

     

云锡摇床

云锡摇床的全套生产图纸资料是严格按照云南锡业公司的标准图纸所生产,该种摇床广泛应用于0.02-2mm的锡、钨、铅、铋、钛、锰、钽、铌、金等有色、黑色、稀土等矿物重选。经过多年的矿山生产实践证明:云锡摇床具有性能稳定,选矿效率高、平稳、噪音小和使用维修方便等特点,深受广大矿山企业用户的欢迎。
云锡式床头运动的不对称性较大,且有较宽的差动性调节范围以适应不同的给料粒度和选别要求,适于在横向坡度较小时处理细粒级,特别时矿泥时使用。

云锡摇床主要由床面、床头、溜动设备三大部分组成。床面由床架部分和给矿槽等部分组成。床面支撑在溜动设备上,由床头的床面挂钩连接床面,在床头的推动下使床面往复运动进行选矿。 床头系采用偏心轴带动偏心滚轮来推动摇杆支臂,例摇杆支臂叉推动联接丁头螺杆,因而使螺杆往复运动。床头润滑轴承系采用ZQSN5-5-5材料作为滑动轴承,具有噪音小转动灵活等特点。 溜动设备部分主要是用来调节选矿设备所需要坡度,利用手轮调节斜度托板,使床面产生坡度。

用户可以根据选矿粒度和浓度的不同选择适当的床面,床面的外形尺寸与6-S摇床面基本相同,不同的是床面在纵向连续有几个坡度。床面有粗砂床、细砂床面和刻槽(矿泥)床面3种。

名称

规格

技术性能

床面尺寸

4500×1850×1500mm

摇床类别

冲程(mm)

冲次(/)

总耗水量(M3/台日)

处理量(T/台日)

外形尺寸

5454×1825×1242mm

可调冲程

8-22mm

粗砂床

16-22

240-290

190

30

配用电机

Y90L-6 1.5千瓦

细砂床

10-16

300-320

80

8

总机重

800公斤

矿泥床

10-16

330-340

50

5

摇床类别

选别技术条件

给矿粒度(mm)

给矿浓度(%)

给矿体积(M3/台日)

洗涤水量(M3/台日)

最小安装坡度X

粗砂式

2-0.2

20-25

130±

60

2030/

细砂式

0.5-0.037

15-20

50±

30

1050/

矿泥式

0.074-0.019

15-20

30±

20

0045/

                 

云锡摇床生产现场

云锡摇床用于钨矿粗选

云锡摇床用于铅锌矿

     

螺旋溜槽

 螺旋溜槽是一种新型的重力选矿设备,适用于分选粒度4–0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、钨矿、锡矿、钽铌矿,砂金矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物。
螺旋溜槽综合了螺旋选矿机、摇床、离心选矿机的特点,是由玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制成的螺旋叶片组装而成,槽底较宽较为平缓,矿浆层流现的区域较大,螺旋槽横截面为立方抛物线形,曲线斜率的变化适于选别粒度较细的矿石和矿泥,特别近年来用于选别细粒(0.3-0.02mm)浸染的弱磁性铁矿取得了良好效果。产品具有选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高,选矿富集比高、回收率高, 对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,安装简单,占地面积少,操作简易,防潮、防锈、耐腐蚀,不需动力,无运转部件,无噪音等优点,深受广大矿山用户欢迎。
本公司致力于产品的不断改进创新,根据最新图纸生产制造各种标准规格型号螺旋溜槽,针对粗砂已推出最新刻槽螺旋溜槽来提高其回收率,生产实验室螺旋溜槽,针对并可根据客户具体需求量身定做各种非标螺旋溜槽。

 螺旋溜槽由分矿斗、给矿槽、螺旋槽,产品截取槽、接矿槽和槽钢支架(包括十字架或三角架)等六部分组成,规格有直径Φ2000mm,Φ1500mm,Φ1200mm,Φ900mm,Φ600mm等数种,工业生产用Φ1200×720mm4头5节(20螺旋叶片)玻璃钢螺旋溜槽的结构如下图所示。由螺旋叶片联接成的螺旋槽是主要部件,螺旋叶片是由玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制成,一般5节组成一头,借螺栓接在一起,螺旋槽的选别面有一层特制的耐磨层,用聚氨酯橡胶或掺入金刚砂的环氧树脂涂刷而成,它具有质轻、坚固、经久耐用等优点。螺旋槽的上方设有分矿斗,分矿均匀,控制简便。分矿斗自由放置在支撑的十字架上,均分的矿浆通过装在螺旋槽首端的给矿槽缓慢地给到螺旋槽面上,进行分选。螺旋槽的尾端装在有阀块式产品截取槽将分选的新产品沿径向按品位分成三种(或四种)产品,可以调节阀块的位置来改变各产品的截取宽度。接矿槽位于产品截取槽下方,是一同心环形筒,将已截取的多头矿流分别汇集导出。螺旋溜槽具有结构合理,安装简单,操作和维修方便等优点。

   

 玻璃钢螺旋溜槽是根据有用矿物与脉石矿物在比重、粒度、形状上的差异,在螺旋的斜面产生矿浆动感的离心流膜,在重力和离心力的综合力场中,利用不同颗粒所受重力、水动压力和摩擦力,实现有用矿物与脉石分选的。螺旋槽中的水动除作向下的螺旋运动外,还作横向的循环流动。上层水流流速快,产生较大惯性离心力,甩向槽的外缘。与槽底相邻的下层水流回转速度慢,离心力小,在重力作用下从外缘流向内缘,产生二次回流。矿浆中的重矿粒沉降快,沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘,最后以精矿形式产生。轻矿物沉降慢,处于矿流表层,流速快,离心力大,在横向环流作用下,沿扩渐的螺旋线逐渐移向外缘,最后以尾矿形式产出。

型号

5LL-2000

5LL-1500

5LL-1200

5LL-900

5LL-600

外径

(毫米)

2000

1500

1200

900

600

螺距

(毫米)

1200

720,540

720,540

540,405

450,360

横向倾角

(度)

 

 

 

 

 

螺旋头数

1~3

1~4

1~4

1~4

1~3

每头最多圈数

4

5

5

5

5

给矿粒度

(毫米)

4-0.04

0.8-0.037

0.3-0.03

0.3-0.03

0.2-0.02

给矿浓度

(%)

20-45

25-50

25-55

25-55

25-55

生产能力

(吨/时)

15-40

6-8

4-6

2-3

0.8-1.2

(毫米)

2300

1560

1360

1060

700

(毫米)

2300

1560

1360

1060

700

(毫米)

6500

5230、4360

5230、4360

4000、3325

2600、2150

重量(千克)

1350

800

600

400

150

备注:1,以上技术参数均按最大头数和最大螺距来计算,具体数据请以实际为准。

           2,给矿浓度百分比不是绝对数。

           3,螺旋溜槽不同螺距、相应的螺旋溜槽总的高度也不一样。

使用时将螺旋溜槽立起,校准垂直线,用铁架或木头固定在合适的位置,由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处,加入补充水,调节矿桨浓度,矿桨自然从高往下旋流,在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力,以矿砂的比重、粒度、形状上的差异,通过旋流的重力和离心力的作用,将精矿﹑中矿﹑尾砂分开,精矿流入精矿斗用管道接出,中矿流入中矿池再处理,尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池,再用砂泵排走,完成了选矿的全过程。

螺旋溜槽不仅可以作为一个独立的选矿作业,亦常与磁选机,浮选机,摇床,离心机等其他选矿设备配合作为粗选使用,及时回收已单体分离的矿物(一般不受矿物类型和磁特性、表面化学特性等的影响)或抛弃单体脉石矿物,可以广泛应用于弱磁,强磁,浮选,重选等各种联合流程,起到对磁选、浮选、离心机重选等工艺或作业的补充、辅助和改善、提高的作用。
其处理量大,占地面积小,无需动力等优点,是重选的最佳设备之一,特别是用于海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。工业上大量使用时,应成组配置,用多管分矿器定量给矿,螺旋溜槽应连续成排配置,以节约占地面积。

螺旋溜槽生产现场

螺旋溜槽生产现场

螺旋溜槽生产现场

     

螺旋溜槽客户现场

螺旋溜槽客户现场

螺旋溜槽客户现场

     

锯齿波跳汰机

 锯齿波跳汰机是近年来研发推广使用的一种高效,节能,环保的新型重选设备,由于其处理能力大,选别粒度范围广,回收率高,操作维护简单,广泛用于砂金、钨、锡、铁、锰、钛、铬、硫、煤、金刚石等多种矿物选别和锰渣,铬渣,不锈钢渣等冶炼渣回收,矿山选矿尾矿中的金属回收,处理等。
传统的跳汰机多为圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线多为正弦波形,由隔膜运动产生的上升,下降水流速度和作用时间基本相同,因此,不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而影响了设备的选别比和回收率。
锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律,在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能跳汰机,该机采用凸轮机构传动,鼓动水流产生锯齿波形脉动曲线,其上升水流快于下降水流;上升时间短,下降时间长,克服了正弦波脉动曲线跳汰机产生的上升,下降水流和作用时间相同的缺陷,增强了床层的松散度,缓解了吸入作用,使矿物中的重粒得到充分沉降,有效提高了中细粒级有用矿物的回收率,大大提高了设备的选别能力。其与正弦波跳汰机进行工业试验对比:锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机分别提高sn:3.01%,w:5.5%,pb:1.63%,zn:2.04%;耗水量减少30%—40%,占地面积减少1/3,且冲程可调整,由于采用电磁调速电机进行拖动使冲次可无级调节,其性能达到国内先进水平,是目前较理想的节能重选设备之一。
本公司推出的改进型JT2-2锯齿波跳汰机广泛应用于选金,选矿船上的粗选,扫选和精选作业,其组合使用有效的节省了占地空间,提高了选矿效率。改进JT4-2、JT5-2型锯齿波大颗粒跳汰机,给矿最大粒度可达60mm,采用筛上排矿,应用于重晶石矿、锰矿、铁矿等大颗粒矿石的选矿。

 锯齿波跳汰机的传动隔膜位于跳汰室下方,由给矿斗、槽体、筛网、隔膜、锥斗、给水管、凸轮箱、电磁调速电机等组成。工作时电磁调速电机带动凸轮运转,凸轮与弹簧推动锥斗和隔膜上下运动,使槽体内产生锯齿波形鼓动水流,精矿穿透床层由锥斗下方的精矿管接出,尾矿由槽体上方的尾矿斗排出,可进行连续排矿。

 锯齿波跳汰机型号由锯齿波跳汰机代号JT,跳汰室总面积,跳汰室数目组成,其型号说明如下:

 按跳汰室形状可分为矩形锯齿波跳汰机和梯形锯齿波跳汰机,其中JT2-2,JT4-2采用矩形跳汰室有利于组合使用,节省占地面积,其他型号采用梯形跳汰室。
按传动结构数目可分为单动力和双动力锯齿波跳汰机,一般型号均采用单动力,JT4-2和JT5-2可采用双动力,可分别调整跳汰室的冲程。
按排矿方式可分为筛下排矿和筛上排矿,一般型号均为筛下排矿,JT4-2和JT5-2可采用筛下和筛上排矿,筛上排矿用来分选粒度小于60mm的粗颗粒。
按给水管法兰的安装位置分为左,右两种。站在给矿端,向排矿端看,补给水管法兰在左边为左式,反之为右式。

型号

JT-0.57

JT1-1

JT2-2

JT3-1

JT4-2

JT5-2

截面

形状

梯形

梯形

矩形

梯形

矩形

梯形

×

(mm)

450~750×950

450~900×1500

1070×1070

960~2000×1950

1510×1510

1200~2000×3150

列数

总室数

()

1

1

2

1

2

2

单室

面积

(m2)

0.57

1

1.14

3.3

2.43

2.12(单室)

2.77(双室)

总面积

(m2)

0.57

1

2.28

3.3

4.86

5

冲程系数

0.57

0.64

0.45

1

0.58(单动力)

0.45(双动力)

0.58(单动力)

0.45(双动力)

最大给矿

粒度(mm)

6

5

10

<20

8,

筛上自动排矿<60

8,

筛上自动排矿<60

处理能力

(t/h)

1~2.5

2~3

4~8

10~15

12~16

10~20

耗水量

(m3/h)

1~2

2~3

2~4

3~6

4~8

5~10

 

冲程

(mm)

12,17,21

12,17,21

12,17,21

10~47

可调

10~30

15,20,25

冲次

(min-1)

60~156

可调

60~156

可调

60~156

可调

80~100

可调

80~120

可调

80~120

可调

型号

YCT

132-4B

YCT

100L-6

YCT32-4

YCT-4B

YCT

160-4B

YCT

200-4A

功率

(kw)

1.5

2.2

3

5.5

5.5

(双动力)

7.5

(单动力)

5.5

(双动力)

7.5

(单动力)

外型尺寸

(××)mm

1530×780×1550

2060×1112×1890

2870×1520×1880

2662×2000×3030

4240×1990×2750

3940×2006×2580

重量(kg)

612

989

1637

3260

3500

3854

注:以上技术参数仅供参考,处理量和补给水量随矿石粒度,矿石性质及作业条件不同而异。

锯齿波跳汰机生产现场

锯齿波跳汰机生产现场

锯齿波跳汰机生产现场

     

锯齿波跳汰机客户现场

锯齿波跳汰机客户现场

锯齿波跳汰机客户现场

     

隔膜跳汰机

LTP300×450双室隔膜跳汰机为上动型隔膜跳汰机,它由典瓦尔(Denver)型跳汰机改制而成,隔膜与传动装置在跳汰机定一侧,其床层比较稳定,选别效果较好,维修方便,工艺操作简单,设备处理能力大可在一次选别中得到最终精矿或最终尾矿,在处理粗、中粒矿石中得到广泛应用。
LTP300×450双室隔膜跳汰机多用粗选及精选作业,适宜的分选粒度为12-0.1mm,广泛用于选别密度差较大的金、银、钨、锡、铅、锌、锰、铁等重金属矿。

 LTP300×450双室隔膜跳汰机由机架、橡胶隔膜,传动装置、跳汰斗,储矿斗等主要部分组成,机架上有两个大小的跳机斗,每个隔膜斗用不到底的隔板将其分成跳汰室和隔膜室两部分,给料经每一室选别后再进入第二室选别,每室的水流分别由设在旁侧的隔膜推动运动。隔膜呈椭圆形,借周边的橡皮膜与机体连接,将水密封,在隔膜室的下方设有筛下补加水管,补加水量由阀门控制。

工作时电动机通过三角皮带带动大皮轮转动,使偏心轴上的连杆上下运动,与此连杆连接的摇臂也上下运动,摇臂上另有二连杆连接橡胶隔膜、从而使隔膜获得上下往复运动,进行跳汰选矿。由于工作筛的上面加了一个筛子(注:此筛根据订货要求可不供给),故跳汰机可用于处理粒度不均匀的物料。
本公司生产的最新改进LTP300×450双室隔膜跳汰机与该图结构上略有偏差,这里不做详细说明。

 跳汰过程是靠橡胶隔膜作上下往复运动所造成介质(水)的鼓动来进行。入选原矿被送入跳汰室后,由于隔膜的鼓动作用,矿粒在介质中被按比重分层;细而重的矿粒通过人工床颗粒的间隙和筛孔,沉集在跳汰斗的储矿中、上层粗而轻的矿粒(矿物)被介质流冲向筛子末端的排矿口,由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm,故轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室,再次受到跳汰。根据需要可调节尾板位置的高低,以控制排矿量的大小。储放斗中的精矿定期由排矿管排出。

名称规格

室数

筛室面积(m2)

给矿粒度(mm)

生产能力(t/h)

冲程(mm)

冲次

(/)

电机功率(kw)

重量

(公斤)

100×150

隔膜跳汰机

1

0.015

-3

0.018-0.6

0

420

0.55

130

300×450

双室隔膜跳汰机

2

0.27

-12

3~6

0~26

322

1.1

745

370×360下动式

隔膜跳汰机

2

0.274

6

1~3

5~25

200-250

1.1

240

1000×1000下动式

隔膜跳汰机

2

2

1~5

10~25

0~26

200-350

1.5

1700

670×920侧动式

隔膜跳汰机

2

1.44

4~8

7~10

18~24

240-300

1.1

1250

隔膜跳汰机广泛应用于处理粗、中粒度铁矿石、锰矿石及铬矿石,并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡、铅锌、铜、锑等金属矿物,非金属矿物中如金刚石、重晶石等也是跳汰机选矿的首选方法。用跳汰法处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿也有广泛用场。矿石中待分离的矿物密度差越大,入选粒度范围可以越宽。例如对于含金砂矿在给料粒度小于25mm时,可以不分级入选,回收粒度下限可到0.04mm。、对于一般矿而言,实行分级入选则可有效地改善分选指标并提高设备处理能力。

隔膜跳汰机生产现场

隔膜跳汰机生产现场

隔膜跳汰机生产现场

     

液压跳汰机

目前在国内外液压径向跳汰机已普遍应用在采矿船和大型选厂上作为粗选设备使用。用来选别锡、金刚石、钨、赤铁矿等矿石。我国在1980由荷兰引进三条300升采金船上的住选设备就是这种液压跳汰机。经过几年的时实践证明,选矿效果良好。
DYTA-7750液压跳汰机与目前我国选矿用的各种跳汰机相比具有很多优点。跳汰面积大、处理能力强。由于跳汰槽体呈扇形,有利于回收细级别物料;结构紧凑、给矿集中、分矿占用用空间小、适于在采矿船上使用。由于采用液压传动,传动机构简化且节省动力。一台九室的DYTA-7750跳汰机总安装动力为11.6千瓦。比同样选矿面积的普通跳汰机省动力约55%。径向液压跳汰机的跳汰曲线近似锯齿形的不对称脉动曲线,但不利于细粒重矿物的回收,还大量的减少了跳汰机筛下补水量。筛下补充水量为普通跳汰机的四分之一左右。

DYTA-7750液压径向跳汰机是由圆形跳汰机发展而来。它由驱动和槽体二部分组成。驱动为机械液压形式,动力由电机提供,通过变速机构,由减速器的出轴带动凸轮转达动,由凸轮推动每个主传动油缸的柱塞进行周期性往复运动,从而将电能转换成机械能,再转换成液压能。通过液压管路及各种阀件,驱动从动油缸运动,带动跳汰机的锥斗上下脉动。槽体部分为单元组合式,每个单位由三个跳汰室组成。每一个室内拟一台梯型跳汰机。根据处理量大小及设备的配置要求可以组成圆形,也可以组合成扇形。采用组合式的优点在于制造、运输、安装方便。
液压跳汰机选矿,除了很微细的物料外,几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单,设备处理能力大,并可在一次选别中得到某种最终产品,因此,在生产中应用很广泛。对于金属矿石,是处理粗、中、细粒铁矿、锰矿的主要方法之一,并大量用于选别锡、钨矿石;跳汰法在处理含金,钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。
矿石中待分离的矿物密度差越大,入选粒度范围越宽,对于含金砂矿,在给料粒度小于25㎜时,可以不分级入选,回收下限可达0.05㎜,对一般金属矿石,实行分级入选,可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。

液压跳汰机生产现场

液压跳汰机生产现场

液压跳汰机生产现场

     

玻璃钢摇床面

摇床是国内广泛使用的有效重选设备,其选别部分基本是传统的木质床面。实践证明,木质床面容易变形损坏、维修频繁,使用期短,木材生漆等原材料日趋紧缺,难以适应生产发展的要求。为此,研制了LS型(6-S型)等新式玻璃钢床面以取代木质床面。鉴定认为其结构先进,性能良好,运转可靠,选别指标优良,在材质、结构、制造工艺等方面与木质床面完全不同,是对传统木质床面的重大革新,确定批量生产推广使用。

玻璃钢床面相比传统木质床面的优点:
1、钢度、强度大,变形小。
2、吸水率低、不增重。
3、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。
4、不吸潮泡肿、不霉烂、无虫蛀。
5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。
6、耐气候性好、形状稳定、不干裂。
7、选别性能良好、指标稳定。
8、保留了木质床面的装配尺寸、两者可互换安装。
我公司根据实际图纸和成套技术工艺组织生产,严格质检,保证产品各项技术要求,欢迎广大用户选购。

用于选别 2-0.02 毫米矿砂及矿泥级别的钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等有色、黑色、稀贵金属矿物,选别4-0.02毫米的硫铁矿;适当改换床条形式后选别末煤和煤泥;以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。
可用于粗选、精选、扫选等不同作业,选别粗砂(2-0.5mm)、细砂0.5-0.074mm)矿泥(-0.074)等不同粒级。
选别机理与木质床面相同。系利用被分选矿物的比重差,床头提供的差速运动,斜面水流及不同型式的床条,使矿粒群在床面上松散分层,选择性运送,在床面上形成扇形分带,从而产出不同贫富产品。
玻璃钢摇床床面根据刻槽的的不同可以分为:46槽直槽床面、60槽直槽床面、110槽床面和120槽床面,分别用于处理不同粒级的重选作业。

LS型玻璃钢床面系由聚酯玻璃钢包裹钢骨架,工作表面为特制耐磨层而成。床条用耐磨材质注入模具与床面同时一次成型、给矿边板及床头端板与骨架无论是LS型或YS型均有三种广西壮族自治区条型式即用于处理粗砂砂级的矩形床条,处理细砂级的梯形条及处理矿泥的刻槽条三种类型,供用户自行选别。

1、存放时应取侧立位置,排矿边在下:如水平放置,四块支撑座板应放平,床面上不允许加放其它物品。
2、长途运输时应包装保护,避免撞击或重压,床面的工作表面尤要妥善保护。
床面在存放和搬运时应特别注意防止任何方向的变形,禁止在日光下曝晒、雨淋变潮湿。

摇床床面生产现场

摇床床面客户现场

摇床床面客户现场

     

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