滚筒筛
滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。
滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有多个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。
1、采用滚动输送原理，摩擦系数小，摩擦轻，筛孔不易堵塞。
2、滚筒支撑采用整体通轴结构，运行平稳，不振动，噪音低。
3、内部滚筒筛网配件采用分体设计，结构简单，更换维修快捷方便。
4、滚筒体采用有效的全封闭结构，粉尘不漏泄飞扬，使文明生产能可靠的保证。
5、整机运行安全可靠，采用摆线减速传动，传动效率高，配带功率小，能耗低，节能效果明显。
6、采用特制耐磨钢板筛网，筛分效率高，使用寿命长，维护成本低。
SZZ自定中心振动筛
1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率；
2、构造简单、拆换筛面方便；
3、筛分每吨物料所消耗的电能少。
自定中心振动筛还有如下优点：由于皮带轮小心线和轴承中心线不在同一直线上，而能够消除皮带的振动现象，减少皮带的疲劳和磨损，从而可以增大筛子的振幅，进一步提高生产率。
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YA振动筛
YA型振动筛采用了国际先进的环槽铆钉、板快式筛箱框架、偏心轴加偏心块式振动器、高性能齿轮传动系统、低应力减振弹簧和超重型大游隙油润滑等先进工艺和技术，具有筛框结构强度高、机械结构合理、大游隙轴承运转升温低、运行噪声小、使用寿命长、生产安全可靠且易于维护等特点，适合于选矿、选煤、建材、电力及化工等部门作物料分级用，还可用于脱水、脱泥、脱介、分级质量好、效率高。
产品型号说明：如2YAH1836：2代表双层（单层不注）、Y代表圆运动、A代表轴偏心、H代表重型筛（轻型不注）、18代表筛面宽度、36代表晒面长度
ZD振动筛
ZD型矿用单轴振动筛，该系列圆振筛结构简单，维修方便，作业可靠，筛分效率高，透筛性好。可供矿山、煤炭、电力、建筑和化工等部门对中等粒度物料进行分级，而安装橡胶筛板者对焦碳物料的分级效果尤佳。
ZD型矿用单轴振动筛分为单层和双层，安装方式有呆式和座式，筛网结构有编织和橡胶筛板，也可选用冲孔筛板，电动机可安装在左侧或右侧。
型号含义示例；2ZD1530J， 2表示双层、Z表示座式、D表示单轴、15表示筛面宽度（dm）、30表示筛面长度（dm）、J表示橡胶筛（非橡胶筛不注）。我公司现主要生产下面4种规格型号的ZD型振动筛。如需要其他型号须提前向我公司订货。
高频筛
HGZS型高频振动细筛是在GZS型高频振动细筛改进的新一代高效细粒物料分级设备。产品在有色金属、黑色金属、建材等部门得到广泛应用，取得了良好的效果和业界认同。
1、高振次、低振幅、透筛率高。
2、主筛框采用热镀锌工艺，既防腐又美观。
3、叠层筛网，单层孔径增大，防堵塞耐磨,延长筛网使用寿命。
4、分离粒度细，筛分粒度可达到63μm。
5、二路给矿，既方便操作又兼顾筛分效率和处理能力，是细粒分级的有效设备。
6、橡胶弹簧支承筛框，隔振吸音，噪音低，设备负荷小，功耗低。
7、筛网支称采用弹性好的硅胶代替原来的橡胶，既保护又提高筛网寿命；
8、易磨损表面喷涂耐磨层。延长设备使用寿命,减少设备维修工作量。
9、增加矿浆强制分配方式给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，增加有效筛分面积，提高筛分效率和处理能力、 延长筛网寿命.
10、采用新颖矿浆分配器，使每台高频振动细筛处理量均匀。
槽式洗矿机
洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。我公司主要生产的以螺旋槽式洗矿机。
槽式洗矿机主要由传动装置，螺旋，槽体，下部支撑，溢流槽等组成。包括：
1.传动装置：为螺旋工作的动力，由电机经三角皮带，减速机，齿轮带动螺旋转动。
2.螺旋:机子的主要工作部件，起着对矿物的搅拌作用，主轴为槽钢焊接的方轴，上端装在传动装置的机架上，下端装在下部支座上，螺旋叶片由弹簧钢板焊接而成。 S槽体：为机子的机体，由各种型钢，钢板焊接而成。
3.下部支承：其作用是支承螺旋轴。
4.溢流槽：排出泥水及杂物。
传动方式设计简单，合理，设备运行平稳。设备左右螺旋轴完成矿石擦洗和提升，螺旋叶片采用最新设计，螺旋轴下端采用先进的高分子耐磨材料和密封技术。
本机呈倾斜安装，矿物与水由进料口（进料口的位置由用户自定）进入槽体，通过螺旋轴叶轮的搅动，达到矿石的清洗作用。清洗后泥浆及杂物通过溢流槽流出（溢流口位置用户自定），矿石沉入槽底，由出料口（出料口位置用户自定）出。
圆锥型分级机(分泥斗)
圆锥型分级机(分泥斗)是倒立的圆锥体，可用于脱泥或脱水。按其所处理物料粒度不同可分为矿砂式（分离0.15mm以上矿粒）和矿泥式（分离0.15mm以下矿粒）。现在目前主要使用分泥斗。
分泥斗是一种结构简单的圆锥分级机，其外行为一倒立的圆锥，在液面中心设有给矿筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出去。在此过程中沉降过程速度大于上升速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口批排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给矿粒度一般小于2mm，分级粒度为74um以下。
分泥斗的特点是结构简单，不需要动力操作方便。现在分泥斗主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥，以便提高分级效率，也可用在磨矿设备前为矿石浓缩、脱水，提高磨机给矿浓度，还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度。由于分泥斗的锥体体积较大，在生产流程中还兼有储矿作用。
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