滚筒筛
滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后,一方面随着滚筒转动而被筛选,一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动,通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗,然后由人工运出或自流送往成品堆。
滚筒筛做工精细,坚固耐用,钢架以型钢焊接,漏斗容积大,为钢板接而成。设有多个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接,可向两侧或一侧料,便于拉运或自流,提高了产量,防止堵料磨损筛网,耽误生产。
1、采用滚动输送原理,摩擦系数小,摩擦轻,筛孔不易堵塞。
2、滚筒支撑采用整体通轴结构,运行平稳,不振动,噪音低。
3、内部滚筒筛网配件采用分体设计,结构简单,更换维修快捷方便。
4、滚筒体采用有效的全封闭结构,粉尘不漏泄飞扬,使文明生产能可靠的保证。
5、整机运行安全可靠,采用摆线减速传动,传动效率高,配带功率小,能耗低,节能效果明显。
6、采用特制耐磨钢板筛网,筛分效率高,使用寿命长,维护成本低。
SZZ自定中心振动筛
1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率;
2、构造简单、拆换筛面方便;
3、筛分每吨物料所消耗的电能少。
自定中心振动筛还有如下优点:由于皮带轮小心线和轴承中心线不在同一直线上,而能够消除皮带的振动现象,减少皮带的疲劳和磨损,从而可以增大筛子的振幅,进一步提高生产率。
YA振动筛
YA型振动筛采用了国际先进的环槽铆钉、板快式筛箱框架、偏心轴加偏心块式振动器、高性能齿轮传动系统、低应力减振弹簧和超重型大游隙油润滑等先进工艺和技术,具有筛框结构强度高、机械结构合理、大游隙轴承运转升温低、运行噪声小、使用寿命长、生产安全可靠且易于维护等特点,适合于选矿、选煤、建材、电力及化工等部门作物料分级用,还可用于脱水、脱泥、脱介、分级质量好、效率高。
产品型号说明:如2YAH1836:2代表双层(单层不注)、Y代表圆运动、A代表轴偏心、H代表重型筛(轻型不注)、18代表筛面宽度、36代表晒面长度
ZD振动筛
ZD型矿用单轴振动筛,该系列圆振筛结构简单,维修方便,作业可靠,筛分效率高,透筛性好。可供矿山、煤炭、电力、建筑和化工等部门对中等粒度物料进行分级,而安装橡胶筛板者对焦碳物料的分级效果尤佳。
ZD型矿用单轴振动筛分为单层和双层,安装方式有呆式和座式,筛网结构有编织和橡胶筛板,也可选用冲孔筛板,电动机可安装在左侧或右侧。
型号含义示例;2ZD1530J, 2表示双层、Z表示座式、D表示单轴、15表示筛面宽度(dm)、30表示筛面长度(dm)、J表示橡胶筛(非橡胶筛不注)。我公司现主要生产下面4种规格型号的ZD型振动筛。如需要其他型号须提前向我公司订货。
高频筛
HGZS型高频振动细筛是在GZS型高频振动细筛改进的新一代高效细粒物料分级设备。产品在有色金属、黑色金属、建材等部门得到广泛应用,取得了良好的效果和业界认同。
1、高振次、低振幅、透筛率高。
2、主筛框采用热镀锌工艺,既防腐又美观。
3、叠层筛网,单层孔径增大,防堵塞耐磨,延长筛网使用寿命。
4、分离粒度细,筛分粒度可达到63μm。
5、二路给矿,既方便操作又兼顾筛分效率和处理能力,是细粒分级的有效设备。
6、橡胶弹簧支承筛框,隔振吸音,噪音低,设备负荷小,功耗低。
7、筛网支称采用弹性好的硅胶代替原来的橡胶,既保护又提高筛网寿命;
8、易磨损表面喷涂耐磨层。延长设备使用寿命,减少设备维修工作量。
9、增加矿浆强制分配方式给矿,可使矿浆均匀铺展于筛面,增加有效筛分面积,提高筛分效率和处理能力、 延长筛网寿命.
10、采用新颖矿浆分配器,使每台高频振动细筛处理量均匀。
槽式洗矿机
洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备,分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类。我公司主要生产的以螺旋槽式洗矿机。
槽式洗矿机主要由传动装置,螺旋,槽体,下部支撑,溢流槽等组成。包括:
1.传动装置:为螺旋工作的动力,由电机经三角皮带,减速机,齿轮带动螺旋转动。
2.螺旋:机子的主要工作部件,起着对矿物的搅拌作用,主轴为槽钢焊接的方轴,上端装在传动装置的机架上,下端装在下部支座上,螺旋叶片由弹簧钢板焊接而成。 S槽体:为机子的机体,由各种型钢,钢板焊接而成。
3.下部支承:其作用是支承螺旋轴。
4.溢流槽:排出泥水及杂物。
传动方式设计简单,合理,设备运行平稳。设备左右螺旋轴完成矿石擦洗和提升,螺旋叶片采用最新设计,螺旋轴下端采用先进的高分子耐磨材料和密封技术。
本机呈倾斜安装,矿物与水由进料口(进料口的位置由用户自定)进入槽体,通过螺旋轴叶轮的搅动,达到矿石的清洗作用。清洗后泥浆及杂物通过溢流槽流出(溢流口位置用户自定),矿石沉入槽底,由出料口(出料口位置用户自定)出。
圆锥型分级机(分泥斗)
圆锥型分级机(分泥斗)是倒立的圆锥体,可用于脱泥或脱水。按其所处理物料粒度不同可分为矿砂式(分离0.15mm以上矿粒)和矿泥式(分离0.15mm以下矿粒)。现在目前主要使用分泥斗。
分泥斗是一种结构简单的圆锥分级机,其外行为一倒立的圆锥,在液面中心设有给矿筒,圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒,经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出去。在此过程中沉降过程速度大于上升速度的粗颗粒便沉在槽内,并经底部沉砂口批排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽,作为溢流排出。给矿粒度一般小于2mm,分级粒度为74um以下。
分泥斗的特点是结构简单,不需要动力操作方便。现在分泥斗主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥,以便提高分级效率,也可用在磨矿设备前为矿石浓缩、脱水,提高磨机给矿浓度,还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度。由于分泥斗的锥体体积较大,在生产流程中还兼有储矿作用。